
宝鸡立式加工中心VMC850L技术描述
宝鸡机床集团生产的立式加工中心具有加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,既可用于中小批量多品种加工生产,也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。
一、性能特点
1、应用计算机辅助设计(CAD)系统完成机床结构设计,机床整体结构采用树脂砂型铸造,箱形结构,厚壁多筋,并经多道应力消除工序,使得机床具有良好的刚性;
2、采用具有高负荷能力、高刚性的直线导轨,配合交流伺服电机驱动,使得各轴移动快速平稳顺畅
3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术,保证了其硬度和精度稳定性;
5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置,可容纳16/20把刀具,刀具交换稳定可靠;或者选用快速凸轮机械手换刀机构,换刀时间仅2.5秒(刀对刀),节省非切削时间,可容纳24把刀具;
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动,适宜于工件高精度强力切削;
7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作,分度精度0.001度,实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工;
8、大功率、高扬程冷却泵,对加工工件提供良好的冷却和冲屑;
9、操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;便携式磁吸手持摇控单元盒,极大地方便了对刀、试切;
10、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统,刀具轨迹动态彩色图形显示(系统选购功能),智慧型警示显示,自诊断等功能方便使用、维护;多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示;还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、等国外名牌数控系统,尽大可能满足不同用户的需求和操作习惯;
二、机床配置
1、 机床底座 (整体式树脂砂型铸造)
2、 固定立柱 (整体式树脂砂型铸造)
3、 主轴箱 (台湾产整体主轴,主轴伺服电机)
4、 工作台 (整体式树脂砂型铸造)
5、 刀库
斗笠式无机械手刀库 (台湾产品,16/20把可选)
凸轮机械手刀库 (台湾产品,16/20/24把可选)
6、 机床防护 (全防护)
7、 导轨防护 (X、Y不锈钢导轨防护)
8、 直线导轨 (台湾银泰或上银产品)
9、 进给轴 (交流伺服进给电机,日本NSK丝杠轴承,台湾产精密滚珠丝杠)
10、数控系统 (FANUC 0i mate-MD,β电机)
11、润滑系统 (日华油机润滑泵)
12、打刀系统 (台湾增压缸)
13、冷却系统 (国产冷却泵)
14、手持摇控单元盒 (江苏赛扬、日本编码器)
15、第四轴(数控转台)(选购) (立卧两用,烟台或台湾产品)
三、技术特性
1、机床工作台
机床工作台面积(mm): 1000×500
T型槽(mm): 18×5
允许负载(kg): 450
2、主轴
主轴锥孔: BT40
主轴电机功率(kW): 7.5/11(FANUC)
主轴转速(r/min): 8000
3、行程
移动范围X/Y/Z(mm): 800×500×500
主轴端至工作台面距离(mm): 110-610
主轴中心至立柱导轨距离(mm): 560
4、进给轴
X、Y、Z轴电机功率(kW): ≥1.8
X、Y轴快速移动速度(m/min): 24
Z轴快速移动速度(m/min): 15
切削进给速度(mm/min): 1-10000
5、刀库
刀库容量(把): 16/20/(24凸轮机械手)
最大刀具重量(kg): 8
最大刀具尺寸(mm): Φ80×250
6、其它
气源流量(L/min): 250
气压(Bar): 5-7
机床毛重(kg): 6500
机床净重(kg): 6000
机床外形尺寸(mm): 2700×2450×2650